ООО "Виком-ВИЛС" обладает несколькими методами литья алюминия и цинка, которые используются на производстве.
- Литье металла — это древний и одновременно современный метод обработки материалов, который заключается в заливке расплавленного металла в форму для создания различных изделий и компонентов. Этот процесс позволяет изготавливать сложные детали с высокой точностью и разнообразными свойствами, которые невозможно достичь другими методами.
- Литье в металлическую форму(кокиль) осуществляем на машинах активного гравитационного литья, и на машинах литья низкого давление. Возможно применение песчаных стержней для формирования сложных внутренних полостей.
Гравитационное литье
Литье под низким давлением
Машины литья под низким давлением позволяют:
- Механизировать смыкание кокиля.
- Механизировать заполнение кокиля расплавом.
- Автоматизировать управление скоростью заполнения расплавом формы для исключения турбуленции и вторичных образований шлаков.
- Автоматизировать поддержание температуры ºС расплава в печи машины.
- Осуществлять подавливание расплава подпитки формы в процессе кристаллизационной усадки металла.
- Автоматизировать охлаждение нужных зон отливки для управления кристаллизацией.
- Обеспечить повторяемость характеристик у партий литья за счет сохранения программы управления давлением температурой ºС , моментом включения и длительностью работы контуров охлаждения и других параметров находящихся в памяти машины именно для этой отливки.
Литьё под низким давлением -
- управляемое заполнение
- направленная кристаллизация
- высокая экономическая эффективность
Машины для гравитационной заливки
Гравитационная заливка - классическая литейная технология. Известна уже на протяжении тысячелетий, но до сих пор имеет потенциал для совершенствования.
Разработка DIESSA благодаря модульной конструкции особенно ориентирована на наше предприятие, где необходима универсальность и возможность перенастройки оборудования для выполнения самых разных задач.
Для тех, кому важна гибкость и возможность применения оборудования для изготовления отливок разных категорий сложности. Переналадка осуществляется без значительных затрат времени. После монтажа дополнительных приводов полуформ и стержней базовая литейная машина становится пригодной для изготовления высоко сложного литья.
На машине «в такт» приводятся 2 разных кокиля, что вдвое увеличивает производительность без увеличения персонала и занимаемой площади.
Литейные стержни изготавливают с помощью стержневых ящиков, в которых производят формовку специальной стержневой смеси, основой которой является кварцевый песок с различным связующим (например, синтетической смолой или жидким стеклом). В процессе изготовления стержня внутри него металлической иглой обычно делают вентиляционный канал, служащий для лучшего удаления газов, образующихся при контакте с расплавленным металлом в процессе литья.
Стержни сложной формы могут состоять из двух и более частей, которые могут как предварительно склеиваться друг с другом, так и вставляться одна в другую в процессе сборки литейной формы.
Расплав на участок литья поступает с плавильного участка, оснащенного наклонными тигельными газовыми печами, а так же установкой для рафинирования и модифицирования сплава.
